新一代物联网“供料系统”开拓者

“春天来了！疫情正促使塑料制造企业向无人化、自动化、智能化转型发展。”这是东莞市尼嘉斯塑胶机械有限公司总经理唐亚青（以下简称“尼嘉斯”）最想要的预期。

尼嘉斯推出的新一代物联网智能供料系统，在注塑过程中属于前端生产，通过对工业资源的网络互连、数据互通和系统互操作，解决整个前端原料的转运、储存、输送、干燥、计量等工艺流程细节的改善，并实现智能监控所有设备状态。

 而作为一款智能供料系统，还能对所有环节数据进行分析处理。“我们帮助企业构建生产过程执行系统，具有生产状态实时跟踪、生产异常预警提示和全制程可追溯等功能。”唐总介绍，同时信息的实时交互，也将帮助管理人员更好的分配任务，让员工更高效、更协同的开展工作。 

在提升生产效率方面，更突出的是配方制作这块。传统工厂生产依靠人工称重配比，人为因素的不可控性造成很多环节失控的局面，配方准确性也存在诸多问题。甚至为防意外，每次都会多配备一些，料配太多，产生很多呆滞物料。而通过自动称重计量系统就能完美解决，目前尼嘉斯的称重精度能达到0.3%，更节约成本的同时，配方数据自动保存并保密。 在智能供料研发的过程中，尼嘉斯也在品牌进化的方向上尝试和探索。

在行业人士看来，尼嘉斯集欧美设计理念和制造施工经验于一身，以高品质的技术与服务，严谨的管理机制，多年来专注于大型塑料行业粉/粒体输送工程、塑胶制造行业集中供料系统工程、塑胶无人化车间设计施工统包工程及自动化辅助特有设备提供全面、专业的解决方案。 尼嘉斯已经远远超越了传统意义上设备供应商。“我们的方案贯穿整个加工链的各个环节，从塑料制造、塑料加工以及化工行业开发解決粉粒体输送、贮存、计量、秤重、回收系统等项目方案，我们将根据您的切身需求，为客户定制专业、高效的系统方案，助力客户工厂控制成本、质量和安全。” 唐总把尼嘉斯视为自动化、环保化、合理化的塑料制造工艺流程的设计者。

在生产前段完成数据自动采集，实现制造原料的灵活配置、制造过程的按需执行、制造工艺的合理优化和制造环境的快速适应。“这不仅有助于企业管理者精准决策，也有助于企业规范流程，将不同部门之间的响应时间压缩到最短。” 从构建智能、高效、环保、科学合理的智能生产体系，达到资源的高效利用，尼嘉斯帮助客户改善生产条件、提升效能，为客户提供物联网智能供料的解决方案。